自動平板硫化機(jī)是壓制各種普通較小規(guī)格橡膠模型制品和熱固型及熱塑性塑料模型制品的設(shè)備，通過對料施以高溫、并保持一定相應(yīng)時間，使膠料軟化的同時，快速流動充滿模腔，減少或消除制品的飛邊、缺肉現(xiàn)象，并且使制品更加致密，有利于消除坯料中的水分、易揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生的氣泡，從而提高成品合格率。

    自動平板硫化機(jī)機(jī)器各部分組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    本機(jī)主要由主機(jī)部分、液壓控制部分、電器控制部分等構(gòu)成。采用立柱式下壓結(jié)構(gòu)，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。

    （1）、主機(jī)部分包括框板、油缸、柱塞、工作臺、密封結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向裝置、上橫梁及鎖緊螺母等結(jié)構(gòu)，設(shè)備強(qiáng)度高，安全性高，柱塞與熱板動作穩(wěn)定，溫度均勻。

    （2）、液壓控制部分由油箱、供油裝置、調(diào)節(jié)與安全保護(hù)裝置、保壓開模等部分構(gòu)成，該部套控制穩(wěn)定、安全可靠，較大的供油量使設(shè)備工作效率將得到極大的提高。

    自動平板硫化機(jī)電器控制部套安全可靠，與液壓部套共同形成設(shè)備的整個控制系統(tǒng)，主要包括電機(jī)保護(hù)裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、計時裝置、報警裝置等構(gòu)成。

    液壓系統(tǒng)-由于本機(jī)合模壓力較大，因此選用的油缸也較大，這就要求液壓站在設(shè)備合模時提供較大流量的液壓油；為了實現(xiàn)這一目的，本機(jī)液壓系統(tǒng)采用了高低壓復(fù)合形式，合模過程中，主要利用大流量低壓泵提供的較大流量低壓油來實現(xiàn)動作，合模后升高壓時，則使低壓卸荷溢流，靠小流量高壓泵提供高壓，這樣既保證了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，又降低了其驅(qū)動率，達(dá)到了降耗增效的目的。為了減少設(shè)備占地面積，提高廠房利用率，該液壓控制站采用了新技術(shù)的浮動連軸型雙聯(lián)泵，并與電機(jī)選用立式安裝方式，使結(jié)構(gòu)極為緊湊，并且降低了噪音。

    當(dāng)自動平板硫化機(jī)啟動時，電機(jī)帶動油泵，油泵通過在吸油管路上的網(wǎng)式濾油器將液壓油過濾后吸入，并在出油口輸出壓力油，此時高低壓油分別由高低壓溢流閥進(jìn)行保護(hù)，流經(jīng)高低壓單向閥和保壓單向閥，進(jìn)入油缸，推動柱塞快速上升進(jìn)行合模動作；閉模后，系統(tǒng)進(jìn)入升壓狀態(tài)，油壓上升，閥板上的低壓單向閥關(guān)閉，低壓泵同時由低壓溢流閥保護(hù)做0.5Mpa的卸荷運(yùn)轉(zhuǎn)，由高壓溢流閥保護(hù)高壓泵獨(dú)自給系統(tǒng)提供高壓油；當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，電源自動斷電，點(diǎn)擊停止運(yùn)轉(zhuǎn)，保壓單向閥迅速關(guān)閉，和手控閥聯(lián)合保持油缸內(nèi)壓力；壓力完成后開啟手控閥，則油缸內(nèi)的液壓油通過手控閥流回油箱，實現(xiàn)開模，并完成一個工作循環(huán)，在整個動作過程中，系統(tǒng)的壓力始終由壓力表進(jìn)行指示。